公司主營（yíng）：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛（duàn）件加工，環鍛件加工，大口（kǒu）徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件廠家

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大型活塞杆鍛件鍛造成型方（fāng）法：

熱處理（lǐ）

活塞杆鍛造完（wán）後進行粗加工，並做超（chāo）聲檢（jiǎn）測，以確定是否有（yǒu）影響熱處理的缺陷，無（wú）損檢測合（hé）格後方可進行調質熱處理。熱處理前檢查產品所有棱角是否倒鈍，尖角處是否圓滑過渡，以避免淬火時應（yīng）力（lì）在尖（jiān）角處集中而（ér）開裂。由（yóu）於活塞杆要求做（zuò）切向、縱向力學（xué）性（xìng）能試驗，且端部（bù）在1/2 厚度處取樣，為了獲得較好的淬火效果,熱處理前將活塞杆內孔預先加工出來,以增加淬火時產品與淬火（huǒ）介質的接（jiē）觸麵積。製定熱處理參數時,考慮（lǜ）到產品截麵變化較（jiào）大（dà），且42CrMo 鋼材料直接水淬可能產生裂紋，因此采取先空冷少許時間,再水淬油冷的方法。淬火過程（chéng）中先後開啟水循環、油循環，並充分竄（cuàn）動產品，以使產（chǎn）品（pǐn）淬火過程冷卻均（jun1）勻。

活塞杆（gǎn）鍛件製造過程中經化學成分檢（jiǎn）測、力學性能試驗、金相檢驗、超（chāo）聲檢測,其結果均符合技術要求。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

公司主營：筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，筒類鍛件廠家，碳鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件等，歡（huān）迎來電谘詢！筒類（lèi）鍛件廠家

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鍛件的冷卻方法

根據鍛件（jiàn）在銀後的冷卻速度，冷卻方法有三種，即在空氣中冷卻，速度較快；在（zài）坑(箱）內冷卻，速度較慢，在爐內冷卻，速度性。

1 .在空（kōng）氣（qì）中冷卻

鍛件鍛後（hòu）單個或成堆直接放在車間地麵上冷卻，但不能放在潮濕地或金屬板（bǎn）上，也不要放在有過堂風的地方，以免鍛件冷卻不均或（huò）局部急（jí）冷（lěng）引起裂紋。

2.在坑（箱）內（nèi）冷卻

鍛件鍛後放到地坑或鐵箱中封閉冷卻，或埋入坑內砂子、石灰或爐渣內冷卻9 一般鍛（duàn）件入（rù）砂溫度不應低於500℃,周圍積砂厚度不能（néng）少於80mm，鍛件在坑內的冷卻速度，可以通過不同絕熱材料及保溫介質來進行調節。

3.在（zài）爐中冷卻

鍛件鍛（duàn）後直接裝入爐中按一定的冷卻規範緩慢（màn）冷卻。由於（yú）爐冷（lěng）可通過控製爐（lú）溫準（zhǔn）確實現規（guī）定（dìng）的（de）冷卻速度，因（yīn）此適於高合金鋼、特殊鋼鍛件及各種大型（xíng）鍛件的鍛後冷卻。一般鍛件（jiàn）入（rù）爐時的溫（wēn）度不得低於600~650℃,裝（zhuāng）料時的爐溫應（yīng）與人爐鍛件溫度相當。常用的冷卻規範（fàn）有等溫冷卻和起（qǐ）伏等溫冷（lěng）卻。

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大（dà）家好本期小（xiǎo）編給大家帶來新的內容，希（xī）望對（duì）大家有所幫助：筒類鍛（duàn）件廠家

怎麽正確的使用和保養鍛錘？

正確地使（shǐ）用鍛錘，並作好維護保養，才能保證鍛錘（chuí）正常運轉，延長設備的使用壽命，保證設（shè）備和人身的安全。

鍛錘的使（shǐ）用規則由（yóu）於具體條件不同，各廠製定的使用規則或操作規程也（yě）不（bú）完（wán）全相同。這裏僅介紹鍛錘的一般使用規則。

①操作者必（bì）須熟知設備的結構和性能，嚴禁超負荷使用。

②工（gōng）作前檢（jiǎn）查（chá）各部分螺釘、螺母、銷子、斜（xié）楔等易鬆動的緊固零件（jiàn），發現鬆動及時擰緊或（huò）打緊。

③工作前檢查潤滑給油情況，並按潤滑圖（tú）表（biǎo）規定給油。錘杆及錘頭導軌要塗上潤滑油。

④空氣錘在工作前應將操縱手柄放在空行程位置才能（néng）開動（dòng）電動機，並空轉數分鍾（zhōng），確認運轉（zhuǎn）正常（cháng）後方可工作。

⑤蒸汽錘在開動（dòng）前應排除汽缸內冷凝（níng）水，使汽錘（chuí）操縱靈活（huó）。

⑥冬季工作前將錘杆（gǎn）、錘頭和砧塊預熱到100〜150℃。

⑦避免空（kōng）擊和偏心鍛造，不得重擊溫度較低或厚度較薄的坯料。

⑧工作中如發（fā）現雜音或其它不正常現象，應立即停止鍛造。

⑨工作（zuò）後必須將（jiāng）操縱手柄（bǐng）置於非工（gōng）作（zuò）位置，然後關閉電動機或蒸汽（qì）管（guǎn）道的汽門。

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